止回阀的分类

一、按结构形式分类

1.旋启式止回阀

工作原理：阀瓣绕固定轴旋转，流体正向流动时推开阀瓣，逆流时阀瓣因自重和流体压力回落密封。

细分类型：

单瓣式：适用于中小口径管道，结构简单但水锤效应较明显。

双瓣式 / 多瓣式：大口径管道常用，通过多个阀瓣分散冲击力，减少水锤风险。

特点：流阻小、启闭灵活，适合大流量低流速工况，但密封性能弱于升降式。

应用：给排水、市政工程、石油化工等。

2.升降式止回阀

工作原理：阀瓣沿垂直中心线滑动，流体压力顶开阀瓣，逆流时阀瓣下落关闭。

细分类型：

直通式：进出口通道垂直，需水平安装，密封性能优异。

立式：进出口通道同向，可垂直安装，流动阻力较小。

特点：耐高压、密封性强，但流阻较大，对流体清洁度要求高。

应用：高压小口径管道、蒸汽系统、石油化工等。

3.蝶式止回阀

工作原理：圆盘状阀瓣绕中心轴旋转，启闭速度快，结构紧凑。

特点：体积小、重量轻，适合空间受限的管道，但密封性能一般，常用于中低压场合。

应用：给排水、污水处理、船舶工程等。

4.轴流式止回阀

工作原理：流体轴向流动推动阀瓣，关闭时阀瓣沿轴线平稳回落，流阻极低（≤0.4）。

特点：节能效果显著，启闭平稳无噪音，适用于长输管线和对压力损失敏感的系统。

应用：石油天然气输送、泵出口管道等。

5.球式止回阀

工作原理：球形阀芯在流体作用下脱离阀座实现开启，逆流时球体回位密封。

特点：全通径设计、流阻小，能适应含颗粒或高粘度介质。

应用：污水处理、化工浆料输送等。

6.梭式抗脉冲止回阀

工作原理：针对脉动流工况设计，阀芯通过弹簧和阻尼结构稳定运动，减少频繁启闭导致的磨损。

特点：耐高压、抗脉冲冲击，适用于往复式压缩机或泵出口。

应用：石油化工、高压气体输送等。

二、按功能与应用场景分类

1.静音止回阀

设计特点：弹簧辅助阀瓣快速复位，减少关闭时的撞击噪音。

细分类型：升降式、旋启式、球式等多种结构形式。

应用：民用建筑给排水、暖通空调、发电厂等对噪音敏感的场景。

2.底阀

功能：安装于泵吸入管底部，防止液体回流并维持系统注水状态。

结构：活塞式或旋启式，常带过滤器以防止杂质堵塞。

应用：井泵系统、农业灌溉、消防等。

3.鸭嘴阀（橡胶排污止回阀）

结构：全橡胶材质，无活动部件，依靠弹性变形启闭。

特点：防堵塞、免维护，开启压力低（＞0.01 米水头），适用于含固体颗粒的污水。

应用：市政排洪、污水处理、海岸工程等。

4.智能零流速止回阀

技术特点：集成传感器和控制模块，实时监测流速并优化启闭特性，消除水锤效应。

应用：智能水务、工业自动化系统等。

三、按材质分类

1.金属材质

铸铁：成本低，适用于常温低压水系统。

碳钢 / 锻钢：耐高压高温，常用于石油化工、电力行业。

不锈钢（如 304/316）：耐腐蚀，适用于化工、食品医药等高要求场景。

黄铜：抗锈蚀，多用于暖通管道和小口径螺纹连接系统。

2.非金属材质

塑料（如 PP、PVC）：轻便、耐化学腐蚀，适用于低压清洁水或腐蚀性介质。

橡胶：柔性好，常用于鸭嘴阀或需减震降噪的场合。

四、按连接方式分类

1.螺纹连接：适用于小口径管道，安装便捷。

2.法兰连接：通用性强，可适应多种压力等级和口径。

3.焊接连接：密封性好，适用于高温高压或对泄漏敏感的系统。

4.对夹连接：结构紧凑，节省空间，常用于蝶式或双瓣止回阀。

五、按特殊工况分类

1.高温高压止回阀：采用耐高温材料（如司太立合金），适用于火电厂、冶金等。

2.低温止回阀：设计用于 - 196℃以下低温介质（如 LNG、液氧），防止冻结损坏。

3.抽气止回阀：通过电磁阀和气缸控制，防止汽轮机内压力异常，用于电厂抽气系统。